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在印刷流程中几种提高晒版质量的方法和技巧

文章作者:admin发布时间:2019-01-25 14:01:35浏览次数:

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(一)准确辨别打样版与上机版
 
理论上,对于打样和印刷,应晒两套分歧的版。对于打样,从打样机本身的结构来讲,通俗属于平台式,打样的压力要比印刷压力小,速率也比印刷速率慢。同时因为打样引起的网点增巨细,请求晒版时,2%~3%之间的网点保留,98%的网点不克不及糊。而对于印刷来讲,因为印刷压力大,速率快,印刷油墨比打样墨黏度小,轻易引起网点增大,并且最多能增大到30%~40%,以是同一张版用于打样和印刷的后果就不一样了。因此晒印刷版时,请求保留4%~5%的网点,96%的网点不糊,给印刷时引起的网点扩大留下了余地,印刷品轻易接近样张。
 
(二)印版脏污
 
1.晒版操纵欠妥引起的印版脏污。
 
因为晒版机玻璃上有脏点;原稿上有尘土或被划伤;胶片透明度欠好或胶片灰雾渡过大,和暴光短缺等引起的脏污。
 
打扫方法:针对发生的启事“对症下药”。将晒版机的玻璃擦拭清洁;清除原稿上的尘土,修补原稿上缺损的点划;退回不合格的原版,从新制作。对于暴光短缺引起的印版脏污,如果脏污不太重大,能够利用疏散片结束补充暴光,暴光中要移动光源的位置;也能够将显影液的浓度提高,再结束一次显影。
 
2.显影处理欠妥引起的印版脏污。
 
在显影处理过程中,因为显影液温渡太低,显影功夫太短,显影液中各身分比例不适宜,显影液疲惫乃至失效;显影时用劣质海绵擦拭或对版面的擦拭不敷清洁,水冲刷不完全;主动显影机失调如显影液轮回不良,温度不颠簸等。
 
打扫方法:检查显影液的温度和显影功夫,并调剂到响应尺度;按厂家给定的配方调剂显影液,实时更新显影液;显影中版面要充分用水洗濯,利用优良海绵擦拭版面;检验主动显影机等。
 
3.除脏处理欠妥引起的印版脏污。
 
在除脏处理过程中,操纵不仔细,遗漏应去除的脏污,除脏液用量短缺、用液功夫短、久用疲惫的除脏液,致使去脏不完全;除脏液用后干枯在版面上等,都能够或者引起印版脏污。
 
打扫方法:除脏操纵要仔细,使用羊毫蘸饱除脏液除脏;除脏功夫应保持在20一30秒;除脏液利用完毕应盖紧;版面除脏处理其时要用水充分冲刷。
 
4.上胶操纵欠妥引起的版面脏污。
 
在上胶操纵中,利用了低浓度的胶液,非图象部分发生发火氧化气象,胶液涂布不匀、过厚或者有条纹,和用未干的印版结束印刷等,都邑引起印版脏污。
 
打扫方法:提高胶液的浓度;将胶液充分涂匀;上胶后的印版,版面完全死板后再上机印刷。
 
5.原稿上胶带引起的印版脏污。
 
首先要加以防备,在拼版时应尽能够或者地采纳薄而清洁的透明胶带,若胶带胶黏剂粘到印版上,应静静擦去再去显影。晒版时,要充分抽气,只管即便增加拼版胶带与原版胶片四周的氛围层,将发生光干预气象的能够或者性降到最低。如果暴光后,版面上还有胶带印痕,则要用除脏剂手工除脏或结束二次暴光除脏。
 
(三)网点再现性欠好
 
网点再现性欠好,表现在网点出现“虚晕”气象(即网点周边不光滑,表面隐约不了了),网点削减或丢失,和网点扩大等方面。网点再现性欠好能够或者导致图象了了度低落、阶调发生发火变更等弊病。
 
1.网点出现虚晕气象。
 
主要启事是晒版机出现错误。比方,晒版机抽气短缺,真空度低,或者在装配印版时使玻璃板和印版版面不克不及很好的密合,因为晒版过程有了氛围对光芒的散射感化,便发生了网点的光晕气象。
 
打扫方法:实时培修晒版机,包管真空泵义务环境优越、抽气充分,晒版架的橡皮封条性优越、封闭有效;晒版时,在确认印版与原版密切贴紧后,方可掀开光源暴光;拼贴原版时,要修去原版边上的毛刺,胶粘带要贴得离图象只管即便远些,或者制成整张的原版与印版贴合密切。
 
2.网点削减或丢失。
 
主要启事是原版密渡太低,减薄适度,暴光功夫太长,显影液的浓度、温渡太高,显影功夫太长等。
 
打扫方法:出现网点丢失,应先看胶片本身的网点回复复兴程度,如胶片上50%的点子可否朴直,4%~5%的网点可否齐备等,总之,要检查照排胶片的品质,然后再判断网点可否是在晒版的过程丢失了。暴光适度,显影液浓渡过大,都邑使版面上应当保留的网点损得到或笔墨笔划变细。图象密度低于1.5的原版、减薄适度的原版必须从新制作;颠末试暴光求得最好暴光功夫,并用以辅导暴光操纵;调剂显影液的浓度和温度,按尺度的尺度显影前提结束显影。
 
3.网点扩大。
 
网点扩大的主要启事是,显影液的浓度和温渡太低,显影功夫太短,显影液老化。
 
打扫方法:调剂显影液的浓度和温度,按照最好暴光功夫,依据尺度的尺度显影前提结束显影。
 
(四)烤版色彩非常
 
烤版色彩非常。失常的色彩爲红棕色,如果版面呈茶绿色或墨绿色,表明烤版温渡太低或烤版功夫太短;如果版面呈棕色,表明烤版温渡太高或烤版功夫太长,感光层内析树脂部分炭化,印版的耐印力也响应低落;若烤版后的版面空缺部分出现浅红色,是因为版面显影短缺而存留微量的感光层。
 
打扫方法:如版面呈绿色或墨绿色,应低落烘烤温度或延长烘烤功夫,直到版面色彩达到红棕色爲止;如版面呈棕色,应延长烤版功夫;若空缺部分出现浅红色,能够用浮石粉静静擦拭,但面积较大时便无奈补充了。
 
(五)版面着墨不良
 
版面着墨不良。大多是由晒版、显影、除脏、上胶过程中操纵欠妥引起的。
 
1.晒版操纵欠妥。晒版架玻璃上有划痕、尘土、异物,原版图像部分密度短缺暴光适度。
 
打扫方法:清除晒版架玻璃上的尘土、异物,重制原版提高原版密度;按最好暴光功夫晒版,检查遮光可否慎密并改进遮光方法。
 
2.显影、除脏欠妥。显影温渡太高,显影功夫太长,水洗不完全,图象上残留显影液,除脏时除脏液从羊毫上溅落,擦涂除脏液时涉及图象部分,因版面过湿除脏液疏散到图象,除脏后洗濯不完全等。
 
打扫方法:检查显影液的温度和显影功夫,并调剂到符合尺度;重配显影液,并结束试显影;除脏操纵要仔细,如羊毫蘸除脏液弗成适量,版面不克不及用手触摸,版面上的水份死板后再涂除脏液,除脏以后用水完全洗濯版面。
 
3.上胶欠妥。上胶方法不准确,胶层涂布不匀或过厚,胶层死板的温渡太高,胶液过浓等,这些都能够或者引起版面上墨不良。
 
打扫方法:采纳准确的涂胶方法,均匀涂布胶液且弗成以使胶层过厚,在恰当的温度下使胶层死板(通俗应在60℃阁下),低落胶液中胶的含量。
 
(六)印版耐印力低落
 
引起印版耐印力低落的主要启事在于晒版操纵和印刷两个方面。
 
在晒版方面:
 
①暴光前或者是显影前发生发火跑光;
 
②胶片的密度不敷高;
 
③因为显影液温度和浓度高,显影功夫长或补充适量引起显影适度;
 
④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上;
 
⑤用版材洗濯剂擦拭的次数适量等等,这些都邑影响印版的耐印力。
 
在印刷方面,如果印刷压力过大或纸粉适量,和在UV印刷中利用了强力的印版洗濯剂和滚筒洗濯剂,也弗成防止地引起耐印力的低落。
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