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探索纸箱和纸板为什么会发脆,发脆的根源是什么?

合乐 www.cedarbaymarina.com 文章作者:admin发布时间:2019-03-10 13:15:42浏览次数:

导读:纸箱和纸箱板为什么会发脆,到底是什么原因导致的, 纸箱厂商总结了下面几点导致的纸箱与纸板发脆的原因
一、粘胶粘度低
在低粘度粘胶溶液中,纤维素磺酸盐分子是独立的。溶液中的大分子呈卷曲无序排列,每一个大分子都具有活跃的布朗运动。当粘胶膜形成并进入混凝液时,粘胶液中的碱被混凝液中的酸中和。纤维素磺酸盐分解再生纤维素沉淀。反应后破坏了粘胶的稳定性,将粘胶膜分为凝胶相和低分子量物质液相。当纤维素含量降低时,晶格结构中纤维素大分子之间的距离相对增大。这种粘胶形成的玻璃纸结构不均匀,内部结构松散,强度低,脆性大,易碎。
在生产中,可适当提高粘胶液中阿尔法纤维素的浓度。普通粘胶溶液中α纤维素的含量约为9.0%。但是,应该注意的是,内容越高越好。粘度过大会使溶液的流动性变差,影响纸张的均匀度。
 
二、粘胶成熟度低
粘胶的成熟过程是一系列的反应过程。工业条件下的磺化反应首先发生在碱性纤维素的非晶区。在结晶区,反应开始于表面缓慢,然后扩散到内部,并逐渐发展为胶束表面反应的形式。将磺酸盐充分溶解,使非晶区胶粘剂分子分散。在溶出初期,晶区可形成胶束分散。它有一种特殊的能力。当纤维素磺酸盐水解皂化到一定程度后,纤维素磺酸盐酯化程度降低,亲水性磺酸基降低,新形成的纤维素大分子逐渐聚合,粘胶逐渐出现凝胶状态,电解质稳定性下降,最终完全固化。纸的内部和外部结构差异很大,纸的脆性增加。粘胶的成熟度一般控制在5-6。
纸箱纸板
三、凝固浴中酸浓度过高
在玻璃纸成型过程中,硫酸分解纤维素磺酸盐,沉淀再生纤维素和CS2;中和粘胶液中的氢氧化钠使粘胶液凝固;并对磺化过程中产生的副反应产物进行分解。当粘胶电影进入凝固浴的时候,如果酸度过高,组件的扩散速度凝固浴的凝胶将会大大减少,主要是由于水胶的盐析效应和氢氧化钠的扩散进入凝固浴,导致粘胶的凝固,导致不均匀的再生的内外层粘胶电影,严格内部失去,和穷人拉伸作用形成期间,使纸又硬又脆。
在保证硫酸钠浓度的前提下,适当控制硫酸浓度可以减缓凝固和再生过程,从而形成致密的再生纤维结构,提高玻璃纸的塑性。硫酸浓度一般为12%-15%,硫酸钠浓度约为20%。

四、过热的凝固浴
凝固浴温度过高会加快双扩散速度,粘胶的凝固和纤维的再生过于剧烈,在纤维素大分子达到结晶取向之前,纤维素大分子的再生已经结束。结果,纤维素大分子的结晶度降低,排列无序,网络结构松散,拉伸方向低,导致机械强度低,增加了纸张的脆性。因此,温度通常控制在50摄氏度左右。
 
五、脱硫剂浓度过高
最终,玻璃纸的硫含量不应超过0.03%。否则,玻璃纸就会变成黄色。因此,氢氧化钠常作为脱硫剂用于脱硫。
纤维素大分子在碱性溶液中溶胀程度高,削弱了大分子键,易在碱性溶液中被氧化。因此,当脱硫剂(NaOH)浓度过高时,再生纤维素被氧化降解,聚合度降低,定向规则的纤维素被破坏,纸张强度降低,易碎易碎。一般采用高温低浓度脱硫法控制氢氧化钠浓度在1.8%左右,温度为80 - 90℃。
 
六、过度的干燥温度
塑化后,玻璃纸进入干燥阶段。在干燥过程中,纸张收缩、柔韧性和塑性发生变化。当干燥温度过高时,纸张会干燥过快,收缩时间短,收缩量小,在达到最佳收缩状态前已干燥定型;纸张内部水分扩散速率低于纸张表面水分蒸发速率,内外干燥程度不一致,导致纸张内外层均匀性差,内应力增大;纤维素分子在高温下氧化降解;干燥过度,纸张内部含水量低,分子间相对滑动能力差。所有这些因素都会导致纸张的硬化和脆性。在生产中应避免高温过度干燥,以保证纸张含有一定量的水分,一般应将纸张含水量控制在8% - 9%之间。
胶合后系统的湿度控制不能满足要求。

以上就是为大家总结的导致纸箱和纸板发脆的根本原因,了解更多的纸箱咨询请关注合乐包装厂